銅箔正由前幾年的供給過(guò)剩轉(zhuǎn)向供不應(yīng)求的局面，主要是因?yàn)樾履茉雌嚠a(chǎn)業(yè)的發(fā)展，增加了鋰電銅箔的需求。與此同時(shí)，中國(guó)銅箔產(chǎn)能利用率的提升以及對(duì)外進(jìn)口依賴度的降低都表明我國(guó)銅箔市場(chǎng)正邁向一個(gè)新的時(shí)代。

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銅箔界的絕代雙驕：

電解銅箔和壓延銅箔

關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備落后：生產(chǎn)厚度小于01mm以下的優(yōu)質(zhì)壓延銅箔,應(yīng)當(dāng)使用幅面寬度符合用戶要求的多輥軋機(jī)。國(guó)內(nèi)有些銅加工廠的軋機(jī)由于其他設(shè)備不配套、或工廠內(nèi)部傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等原因，無(wú)法正常投入壓延箔材生產(chǎn)。而有些小型銅箔加工廠，因缺少關(guān)鍵設(shè)備或投資能力，不得不沿用。

在純銅中加入0.04%鑭經(jīng)過(guò)熱軋后,在不同的退火溫度下組織發(fā)生了明顯的變化,隨退火溫度的升高,合金抗拉強(qiáng)度和硬度有所下降,而塑性提高的同時(shí)電導(dǎo)率也增大。但是當(dāng)退火溫。

銅箔是一種陰質(zhì)性電解材料，沉淀于電路板基底層上的一層薄的、連續(xù)的金屬箔，它作為PCB的導(dǎo)電體。銅箔由銅加一定比例的其它金屬打制而成，銅箔一般有90箔和88箔兩種，即為含銅量為90%和88%，尺寸為16*16cm 銅箔，是用途最廣泛的裝飾材料。目前的表面鈍化工藝,還不能有效防止壓延銅箔軟態(tài)產(chǎn)品存放。

銅箔就是很薄的銅產(chǎn)品。像紙一樣的銅，它的厚度是用微米來(lái)表示的。一般在5um-135um之間，越薄越寬的就越不好生產(chǎn)出來(lái)。我國(guó)鋰電池銅箔的產(chǎn)能將達(dá)到 16.19萬(wàn)噸，比2016年將增加130。

銅箔在電子工業(yè)中應(yīng)用廣泛

銅箔產(chǎn)業(yè)鏈圖

銅箔是現(xiàn)代電子行業(yè)不可替代的基礎(chǔ)材料，按照制造工藝的不同可分為壓延銅箔和電解銅箔兩類（目前全球90%以上的銅箔均為電解銅箔）。

銅箔作為PCB制造中的主要原材料之一，在PCB中起到導(dǎo)電、散熱等重要功效。在當(dāng)今電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展中,銅箔被稱為電子產(chǎn)品信號(hào)與電力傳輸、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。它對(duì)于PCB整體特性，都起到十分重要的作用。

電路板的性能、品質(zhì)、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及長(zhǎng)期可靠性等，都與銅箔的品質(zhì)及在PCB制造中對(duì)銅箔的加工水平有著密切的關(guān)聯(lián)。 

電解銅箔是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)、鋰離子電池制造的重要的材料。在當(dāng)今電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展中，電解銅箔被稱為電子產(chǎn)品信號(hào)與電力傳輸、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。

2002年起，我國(guó)印制電路板的生產(chǎn)值已經(jīng)越入世界第三位，作為PCB的基板材料———覆銅板也成為世界上第三大生產(chǎn)國(guó)。由此也使我國(guó)的電解銅箔產(chǎn)業(yè)在近幾年有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

壓延銅箔是壓縮延長(zhǎng)的銅箔。銅塊受到壓延機(jī)的壓力就會(huì)向前后的方向延伸出去。和搟面是一個(gè)原理。相比電解銅箔來(lái)說(shuō)壓延銅箔的加工難度要高些。

2

20世紀(jì)的百年滄桑

世界銅箔企業(yè)發(fā)展史

從電解銅箔業(yè)的生產(chǎn)部局及市場(chǎng)發(fā)展變化的角度來(lái)看，可以將它的發(fā)展歷程劃分為3大發(fā)展時(shí)期：美國(guó)創(chuàng)建最初的世界銅箔企業(yè)及電解銅箔業(yè)起步的時(shí)期；日本銅箔企業(yè)全面壟斷世界市場(chǎng)的時(shí)期；世界多極化爭(zhēng)奪市場(chǎng)的時(shí)期。

美國(guó)創(chuàng)建最初的世界銅箔企業(yè)及電解銅箔業(yè)起步的時(shí)期是在1955年～20世紀(jì)70年代之間。需要鋰離子電池企業(yè)與銅箔生產(chǎn)企業(yè)共同努力，提高國(guó)產(chǎn)銅箔的品質(zhì)和市場(chǎng)份額車對(duì)動(dòng)力電池高比能量的要求。

20世紀(jì)30年代

1922年美國(guó)的Edison發(fā)明了薄金屬鎳片箔的的連續(xù)制造專利，成為了現(xiàn)代電解銅箔連續(xù)制造技術(shù)的先驅(qū)。這項(xiàng)專利內(nèi)容是在陰極旋轉(zhuǎn)輥下半部分通過(guò)電解液，經(jīng)過(guò)半園弧狀的陽(yáng)極，通過(guò)電解而形成金屬鎳箔。箔覆在陰極輥表面，當(dāng)輥筒轉(zhuǎn)出液面外時(shí)，就可連續(xù)剝離卷取所得到的金屬鎳箔。

1937年美國(guó)新澤西州PerthAmboy的Anaconde制銅公司利用上述Edison專利原理及工藝途徑，成功地開發(fā)出工業(yè)化生產(chǎn)的電鍍銅箔產(chǎn)品。他們使用不溶性陽(yáng)極“造酸電解”“溶銅析銅”，達(dá)到銅離子平衡的連續(xù)法生產(chǎn)出電解銅箔。這種方法的創(chuàng)造，要比壓延法生產(chǎn)起銅箔更加方便，因此，當(dāng)時(shí)大量地作為建材產(chǎn)品，用于建筑上防潮、裝飾上。

20世紀(jì)50年代

1955年在Anaconda公司中曾開發(fā)、設(shè)計(jì)電解銅箔設(shè)備的Yates工程師，及Adler博士從該公司中脫離，獨(dú)立成立了Circuitfoil公司(簡(jiǎn)稱CFC，即以后稱為Yates公司的廠家)。Yates公司還在之后在美國(guó)的新澤西州、加州以及英國(guó)建立了生產(chǎn)電解銅箔的工廠。

1957年從Anaconda公司又派生出Clevite和Gould公司。他們也開始生產(chǎn)印制電路板用電解銅箔。以后Gould公司分別在德國(guó)(當(dāng)時(shí)的西德)、香港、美國(guó)俄亥俄州、美國(guó)亞利桑那州、英國(guó)建立了電解銅箔廠，以供應(yīng)覆銅箔板、PCB的生產(chǎn)。20世紀(jì)50年代后期，Gould公司已成為世界最大的電解銅箔生產(chǎn)企業(yè)。

1958年日本的日立化成工業(yè)公司與住友電木公司(兩家公司均為日本主要CCL生產(chǎn)廠家)，合資建立了日本電解公司。其后日本福田金屬箔粉工業(yè)公司(簡(jiǎn)稱福田公司)、古河電氣工業(yè)公司(簡(jiǎn)稱古河電工公司)、三井金屬礦業(yè)公司(簡(jiǎn)稱三井公司)紛紛建立電解銅箔生產(chǎn)廠，他們共同構(gòu)筑起日本PCB用電解銅箔產(chǎn)業(yè)。當(dāng)時(shí)日本各家銅箔廠采用的是間斷式電解法：利用電鑄技術(shù)、qing 化 銅鍍?cè)?、極性輥為不銹鋼材質(zhì)，電解銅作為可溶性陽(yáng)性。這種效率較低的生產(chǎn)方式，全日本每月可生產(chǎn)幾千米的薄銅片。

20世紀(jì)60年代

20世紀(jì)60年代，PCB已經(jīng)逐漸普及到電子工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域之中，銅箔的需求量迅速增長(zhǎng)。據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，1968年三井公司(Mitsui)從美國(guó)Anaconda公司首次引進(jìn)了連續(xù)電解制造銅箔的技術(shù)，并在琦玉縣上尾鎮(zhèn)的工廠中生產(chǎn)此種電解銅箔。 

古河電工公司(Furukawa)也從美國(guó)的CFC公司引進(jìn)了銅箔生產(chǎn)技術(shù)。古河電工公司在日本櫪木縣建立的銅箔的生產(chǎn)廠于1972年竣工生產(chǎn)。另外，日本電解公司和福田公司(Fukuda)利用獨(dú)自開發(fā)的連續(xù)電解銅箔的技術(shù)及銅箔表面處理技術(shù)，也在20世紀(jì)70年代得到確立，開始了工業(yè)化電解銅箔的生產(chǎn)。日本幾大家銅箔廠在技術(shù)及生產(chǎn)上，于70年代初，得到飛躍性進(jìn)步。

20世紀(jì)60年代初。中國(guó)的本溪合金廠(及現(xiàn)在的本溪銅箔廠)、西北銅加工廠(即現(xiàn)在的白銀華夏電子材料股份有限公司)、上海冶煉廠(即現(xiàn)在的上海金寶銅箔有限公司)依靠自己開發(fā)的技術(shù)，開創(chuàng)了中國(guó)PCB用電解銅箔業(yè)。

70年代初已可大批量連續(xù)化生產(chǎn)生箔產(chǎn)品。那時(shí)期銅箔粗化處理技術(shù)主要依靠國(guó)內(nèi)幾家覆銅板廠家加工。

60年代后期，首先北京絕緣材料廠開發(fā)成功“陽(yáng)極氧化”粗化處理法。并在壓延銅箔上實(shí)現(xiàn)粗化處理加工后，又在電解銅箔上得到實(shí)現(xiàn)。

80年代初，中國(guó)大陸的銅箔業(yè)實(shí)現(xiàn)了電解銅箔的陰極化的表面粗化處理技術(shù)。

3

銅箔行業(yè)全球現(xiàn)狀分析

從全球銅箔材料行業(yè)的產(chǎn)能以及產(chǎn)量數(shù)據(jù)來(lái)看：產(chǎn)能從2011年的59.1萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2016年的63.2萬(wàn)噸，年復(fù)合增長(zhǎng)率1.35%；產(chǎn)量從2016年的35.04萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2016年的50.63萬(wàn)噸，年復(fù)合增長(zhǎng)率7.64%。

雖然全球近幾年的產(chǎn)能基本上沒(méi)有怎么增長(zhǎng)，但是行業(yè)的產(chǎn)量在穩(wěn)步提升，產(chǎn)能利用率也在逐步增加，從2011年的60%到2016年的80%，行業(yè)的供給慢慢的從前幾年的過(guò)剩轉(zhuǎn)向供不應(yīng)求的局面。

根據(jù)相關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)來(lái)看，2017-2018年全球銅箔產(chǎn)能將達(dá)到78/88萬(wàn)噸，增長(zhǎng)率分別為23.41%、12.82%，其中中國(guó)是未來(lái)產(chǎn)能釋放的主要貢獻(xiàn)者。目前，排名前十的鋰電銅箔企業(yè)都在擴(kuò)產(chǎn)，隨著其2019年新增產(chǎn)能的釋放，整個(gè)動(dòng)力電池市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)格局會(huì)迎來(lái)新的局面。

國(guó)內(nèi)產(chǎn)能產(chǎn)量分析

能會(huì)造成市場(chǎng)高端產(chǎn)品的供不應(yīng)求。首先是市場(chǎng)上能夠供應(yīng)的企業(yè)不多，其次是能夠供應(yīng)的企業(yè)產(chǎn)能各不相同，每個(gè)月生產(chǎn)100噸還是1000噸，有我國(guó)的銅箔產(chǎn)能從2011年的23.27萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2016年的32.90萬(wàn)噸，年復(fù)合增長(zhǎng)率7.17%，產(chǎn)量從2011年的19.43萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2016年的29.16萬(wàn)噸，年復(fù)合增長(zhǎng)率8.46%，產(chǎn)能和產(chǎn)量的近幾年增長(zhǎng)數(shù)據(jù)均好于全球平均水平。在產(chǎn)能利用率方面國(guó)內(nèi)近幾年基本維持在80%左右，明顯優(yōu)于全球行業(yè)數(shù)據(jù)。2017年，在國(guó)內(nèi)壓延銅箔業(yè)迎來(lái)利好的市場(chǎng)形勢(shì)下，國(guó)內(nèi)壓延銅箔產(chǎn)量同比增加96.2%，達(dá)到7023噸。實(shí)際銷售量達(dá)到6941噸，年增長(zhǎng)率為98.9%。

4

新能源汽車趨勢(shì)不可阻擋

鋰電銅箔需求階梯式上升

從中國(guó)銅初級(jí)消費(fèi)的分類來(lái)看，銅材消費(fèi)主要包括銅桿線、銅板帶、銅棒、銅管、銅箔等。

銅箔占中國(guó)銅材消費(fèi)占比并不大

與其他銅材不同，銅箔正面臨供不應(yīng)求的局面，主要是因?yàn)樾履茉雌嚠a(chǎn)業(yè)的發(fā)展，增加了鋰電銅箔的需求，而由于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)銅箔的工廠轉(zhuǎn)產(chǎn)（更高的加工費(fèi)），造成銅箔整體短缺。2018年8月30日，青海諾德(一期)年產(chǎn)10000噸鋰電銅箔已經(jīng)投產(chǎn)箔年產(chǎn)能將達(dá)到40000噸/年。

從近年來(lái)各類型銅箔產(chǎn)量占比數(shù)據(jù)來(lái)看，年鋰電銅箔的產(chǎn)量占比在2011年僅為5.98%，到了2016年占比提高到了20.20%，2016年之前，我國(guó)銅箔行業(yè)的發(fā)展主要受益于PCB行業(yè)的穩(wěn)步增長(zhǎng)（從PCB行業(yè)的近幾年10%的年復(fù)合增長(zhǎng)率以及國(guó)內(nèi)銅箔行業(yè)產(chǎn)量8%的年復(fù)合增長(zhǎng)來(lái)看基本符合這一結(jié)論）以及3C鋰電池領(lǐng)域的發(fā)展。

從細(xì)分應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，電子電路銅箔從2013-2015年增速逐年下滑，在2016年行業(yè)回暖，增速上升；鋰電銅箔在2012-2015年期間受益于傳統(tǒng)3C鋰電池的發(fā)展，增速保持在30%左右，雖然2015年增速有所下滑，但是隨著對(duì)于銅箔需求量更高的動(dòng)力電池行業(yè)的發(fā)展（3C電池每GWH需銅箔量約為0.08萬(wàn)噸，動(dòng)力電池需求量約為0.1萬(wàn)噸，單位需求量提升了12.5%左右），2016年增速再次提升達(dá)到了40%左右。

因此，預(yù)計(jì)隨著國(guó)內(nèi)新能源汽車行業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，帶動(dòng)了鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展，銅箔作為鋰電池里面重要的零部件之一，未來(lái)也將隨著鋰電池行業(yè)的發(fā)展而快速增長(zhǎng)。

5

日本壟斷高端銅箔市場(chǎng)

中國(guó)銅箔進(jìn)口依賴度呈下滑態(tài)勢(shì)

雖然我國(guó)銅箔近幾年產(chǎn)量的全球占比均在50%以上，但是在高端銅箔方面，我國(guó)的產(chǎn)能還是很不足的，雖然近幾年的進(jìn)口量在逐年減小，但是進(jìn)口占比依然在3成左右。在出口方面，我國(guó)銅箔近幾年的出口量呈現(xiàn)逐年下滑的趨勢(shì)。從進(jìn)出口單價(jià)數(shù)據(jù)來(lái)看，我國(guó)目前銅箔主要進(jìn)口高端產(chǎn)品，出口低端產(chǎn)品。

2016年中國(guó)銅箔占銅材出口27%

目前全球生產(chǎn)銅箔的主要國(guó)家包括中國(guó)大陸、臺(tái)灣、日本、韓國(guó)、美國(guó)等其他國(guó)家，但是在高端的電解銅箔方面，生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備制造技術(shù)以及市場(chǎng)份額均被日本所壟斷。全球主要高檔電解銅箔供應(yīng)商包括：三井金屬、日本能源、古河電工、福田金屬以及日本電解五大公司。

綜合來(lái)看，國(guó)內(nèi)對(duì)于高端銅箔的需求，尤其是高端鋰電銅箔的需求還是以進(jìn)口為主，因此，預(yù)計(jì)未來(lái)國(guó)內(nèi)具備較強(qiáng)技術(shù)實(shí)力的銅箔企業(yè)有望逐步搶占國(guó)內(nèi)的高端銅箔市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。

數(shù)據(jù)來(lái)源：中國(guó)海關(guān)信息網(wǎng)、中電協(xié)銅箔分會(huì)

由于我國(guó)3成左右的銅箔需要進(jìn)口，所以有必要對(duì)表觀消費(fèi)量數(shù)據(jù)（產(chǎn)量+進(jìn)口量-出口量）的分析必不可少，從近幾年國(guó)內(nèi)銅箔行業(yè)表觀消費(fèi)數(shù)據(jù)來(lái)看，在2015年之前基本保持穩(wěn)定，在2016年消費(fèi)量達(dá)到38.97萬(wàn)噸，主要受益于動(dòng)力電池行業(yè)需求的增長(zhǎng)以及PCB行業(yè)的回暖。

6

中國(guó)電子銅箔行業(yè)的

阿喀琉斯之踵及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

當(dāng)前我國(guó)電子銅箔行業(yè)發(fā)展中存在的問(wèn)題可以歸結(jié)為：“兩個(gè)差距加大”和“一個(gè)經(jīng)營(yíng)危機(jī)存在”。

1）我國(guó)國(guó)內(nèi)各企業(yè)間的銅箔品種個(gè)性化在發(fā)展方向和程度上不同，形成企業(yè)間收益差距加大

當(dāng)前，我國(guó)各企業(yè)間的銅箔品種個(gè)性化發(fā)展方向的不同、推進(jìn)快慢的不同，存在的差異越來(lái)越明顯，這使得企業(yè)間收益差距的加大。發(fā)展銅箔品種個(gè)性化，是指根據(jù)市場(chǎng)的需求，充分發(fā)揮企業(yè)自有優(yōu)勢(shì)（來(lái)自于技術(shù)、設(shè)備、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、地域、市場(chǎng)、能源、資金、上下游關(guān)聯(lián)銜接等多方面），去著力發(fā)展高性能、高附加值、市場(chǎng)潛力大的銅箔品種及特性。一個(gè)企業(yè)發(fā)展個(gè)性化的銅箔品種，搞出自有企業(yè)的品牌，占居此類品種的較大市場(chǎng)份額，這是企業(yè)技術(shù)水平提高的體現(xiàn)，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的切入點(diǎn)，是改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)界低下狀況的重要途徑之一。

2）我國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)高階銅箔產(chǎn)品技術(shù)水平與海外企業(yè)的差距加大

近幾年在世界銅箔行業(yè)與市場(chǎng)上，發(fā)生了重大的變化：原具有很大規(guī)模生產(chǎn)能力及很先進(jìn)銅箔技術(shù)的多家日本銅箔企業(yè)，近幾年生產(chǎn)規(guī)模在不斷“瘦身”，或者停止生產(chǎn)一般型銅箔品種。

同時(shí)，它們的高階銅箔品種出臺(tái)步伐加快、性能水平提高速度加快。在高階、高性能銅箔市場(chǎng)上的滲透率方面，我國(guó)銅箔企業(yè)沒(méi)有表現(xiàn)為普遍的提高。

在很多高性能銅箔市場(chǎng)上，在近一、兩年需求規(guī)模在擴(kuò)大、同時(shí)準(zhǔn)入“門檻”也在提高。 新能源汽車進(jìn)一步拉動(dòng)銅箔需求。2016年新能源汽車快速發(fā)展，拉動(dòng)了鋰在此背景下，我國(guó)銅箔企業(yè)在這些類高端銅箔的競(jìng)爭(zhēng)力提升上，實(shí)際表現(xiàn)不盡人意。在高階銅箔產(chǎn)品技術(shù)水平上，與日本企業(yè)，甚至某個(gè)臺(tái)灣企業(yè)、韓國(guó)企業(yè)（指2015年收購(gòu)美資銅箔企業(yè)的廠家）的差距在加大。

3）當(dāng)前我國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)面臨產(chǎn)能過(guò)剩、經(jīng)營(yíng)效益再度大幅下滑的潛在危機(jī)

近年來(lái)，我國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)近年在不斷發(fā)展常規(guī)銅箔的規(guī)?；?，以及目前市場(chǎng)很“火”的常規(guī)型鋰電池用銅箔的規(guī)模化。特別是在2015年以來(lái)，盲目的進(jìn)行以鋰電銅箔為主的大規(guī)模生產(chǎn)線的擴(kuò)產(chǎn)、企業(yè)的新建。根據(jù)調(diào)查推估，我國(guó)在“十三五”期間計(jì)劃新建鋰電池銅箔項(xiàng)目的規(guī)劃年產(chǎn)能達(dá)到20萬(wàn)噸以上，“十三五”末將形成鋰電池銅箔產(chǎn)能規(guī)模約達(dá)25～30萬(wàn)噸。更大“胃口”、更多企業(yè)，去爭(zhēng)搶這塊鋰電池銅箔的“蛋糕”（2015年國(guó)內(nèi)產(chǎn)銷鋰電池銅箔4.2萬(wàn)噸）。

我國(guó)國(guó)內(nèi)銅箔企業(yè)產(chǎn)能的盲目膨脹、新建，必將引來(lái)未來(lái)行業(yè)內(nèi)更大的產(chǎn)能過(guò)剩、經(jīng)營(yíng)效益再度大幅下滑的潛在危機(jī)。面對(duì)當(dāng)前行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)的偏重追逐、轉(zhuǎn)向目前需求增大的鋰電銅箔市場(chǎng)的傾向，另一擔(dān)憂的是，它可能會(huì)影響PCB用銅箔的供需關(guān)系，以及減緩了我國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)PCB用銅箔技術(shù)提升的前進(jìn)步伐。017年我國(guó)電子銅箔行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的“特點(diǎn)”，可以將其概括為：“有史以來(lái)效益最好的一年，也是新上項(xiàng)目最多的一年”。

7

未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)（新能源汽車）

新能源汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，也給銅消費(fèi)帶來(lái)利好，特別是銅箔。每輛傳統(tǒng)汽車用銅量大致在20-30公斤，而新能源汽車的單車用銅量是傳統(tǒng)燃油汽車的2倍左右，因此未來(lái)新能源汽車用銅量的增加將是銅消費(fèi)增長(zhǎng)的一大看點(diǎn)。

根據(jù)中汽協(xié)的數(shù)據(jù)，2018年1-4月新能源汽車生產(chǎn)26.2萬(wàn)輛，比上年同期增長(zhǎng)113%。根據(jù)政府的規(guī)劃，到2020年新能源汽車產(chǎn)量將達(dá)到200萬(wàn)輛，保持近40%的復(fù)合增長(zhǎng)率。因此新能源汽車是未來(lái)增長(zhǎng)最確定的行業(yè)，帶來(lái)的用銅增長(zhǎng)量也是確定的。

按照前期發(fā)布的《新能源汽車整車產(chǎn)業(yè)報(bào)告》中預(yù)測(cè)的數(shù)值，預(yù)計(jì)到2020年全球新能源汽車銷量達(dá)到364萬(wàn)輛，假設(shè)單車電池配套電量30KWH，那么預(yù)計(jì)到2020年全球車用動(dòng)力電池需求量約為109.2GWH，再假設(shè)車用動(dòng)力電池在整個(gè)動(dòng)力電池行業(yè)的中占比約為80%，動(dòng)力電池在鋰電池中的占比為65%，則到2020年全球?qū)︿囯姵氐男枨罅考s為210GWH。

假設(shè)每GWH鋰電池對(duì)銅箔的平均使用量為0.09萬(wàn)噸/WGH，預(yù)計(jì)到2020年全球的鋰電銅箔需求量約為18.9萬(wàn)噸。對(duì)應(yīng)2016年全球8.55萬(wàn)噸的鋰電銅箔需求量，年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到了21.93%?？偟脕?lái)看，行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)較為穩(wěn)定。

當(dāng)前，我國(guó)電子銅箔行業(yè)遇到了大好時(shí)機(jī)，針對(duì)電子銅箔行業(yè)出現(xiàn)的新形勢(shì)和存在的問(wèn)題，呼吁及提倡國(guó)內(nèi)銅箔生產(chǎn)企業(yè)：

一是不要盲目擴(kuò)大和新建銅箔項(xiàng)目，防止出現(xiàn)國(guó)內(nèi)新一輪的產(chǎn)能過(guò)剩和惡性競(jìng)爭(zhēng)局面。

二是要加快企業(yè)的科研技改步伐，提升自主創(chuàng)新的水平，發(fā)展知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略，更好地適應(yīng)下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求。

三是企業(yè)要從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，合理制定價(jià)格機(jī)制，上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)共同促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈健康有序發(fā)展。

四是提倡多品種、有特色的產(chǎn)品問(wèn)世，趕超世界先進(jìn)水平，努力實(shí)現(xiàn)下游產(chǎn)業(yè)需求的各類產(chǎn)品品質(zhì)的全覆蓋。

五是提高國(guó)產(chǎn)銅箔設(shè)備制造水平，特別是在智能化生產(chǎn)及品質(zhì)控制上加快創(chuàng)新步伐，在高質(zhì)量基礎(chǔ)上發(fā)展設(shè)備制造規(guī)模，努力實(shí)現(xiàn)全方位的銅箔設(shè)備及裝置的國(guó)產(chǎn)化。