一、專題的出發(fā)點 

今年以來我們可以看到，中國聚烯烴產(chǎn)品的產(chǎn)量結構發(fā)生了很大的變化，主要是標準品明顯減少。如PP的裝置更多的生產(chǎn)了共聚，全密度裝置更多的生產(chǎn)了低壓。這個自然的起因是利潤導向的，但是具體對裝置的物料影響和產(chǎn)量增減的波動是如何的，會不會有和主流思維存在不一致的地方。我們在這里進行了嘗試性的分析探討。

二、不同口徑的產(chǎn)量對比 

2.1 首先我們先討論不同口徑的產(chǎn)量統(tǒng)計方式

1、自算產(chǎn)量：我們通過石化的排產(chǎn)去去進行計算，所以生產(chǎn)的裝置的日度產(chǎn)量=其設計年產(chǎn)能/330天。

2、卓創(chuàng)產(chǎn)量：我們和卓創(chuàng)核實，其產(chǎn)量是根據(jù)每個石化裝置的月度產(chǎn)量進行加和計算，據(jù)其介紹應該是比較準確的實際產(chǎn)量。

三、PP的分類和產(chǎn)品的工藝差異 

3.1 PP分類情況

按國際標準分類，聚丙烯(PP)分為均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)

PP-B含乙烯量5%-20%，它有良好的剛性，又有好的低溫韌性。主要用于大型容器、周轉箱、中空吹塑、機械零件和電線電纜包覆制品等。

PP-R含乙烯量1%-7%，其結晶熔點低，柔軟透明，低溫有很好的沖擊強度，但是其硬度，剛性耐蠕變性比普通PP低10%-15%。

3.2 PP共聚工藝邏輯

共聚分為2種：

1、無規(guī)共聚是在環(huán)管內直接注入乙烯，進行合成，這個生產(chǎn)產(chǎn)量較低，有一定的操作技術。

2、嵌段共聚則完全不同，是直接把已經(jīng)聚合的粉料輸入氣相反應器內進行合成。這個理論上來說不會影響均聚的產(chǎn)量，反而產(chǎn)量應該在這個階段上升。

3.3 PP的理論實際的區(qū)別

可以看見偏差也是始終存在，并且在今年偏離度顯著擴大。那么就需要探究其原因。

按照PP品種來說PP分為2大類共聚和均聚，而其互相切換也是較為常見的。那么我們先拿共聚的產(chǎn)量和偏差度進行對比進行嘗試。

可以看到明顯共聚的產(chǎn)量上升后會顯著的增加差異性，上圖有著很強的負相關。

但是這個和工藝邏輯就想違背了。更多的問題是共聚在實際生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)更多的問題使得實際產(chǎn)量反而出現(xiàn)了下降。

3.4 共聚似乎比均聚成本更加低廉

上文所述共聚中乙烯的含量大約在5%-20%，那么不算加工成本的話，那么按照當前現(xiàn)貨LP價差-800計算，成降低了40-160元每噸。

另外嵌段共聚是后期合成的，也意味著后端是有成本的，那么假設成本在200元左右（實際應該更低）那么其實共聚的成本并不會高于拉絲。

3.5 共聚生產(chǎn)會不會引起PE的產(chǎn)量下降

按照原料共聚肯定是要多使用乙烯的，邏輯上成立，但是現(xiàn)實并不是這樣，先看組合的數(shù)據(jù)圖：

產(chǎn)量之間還是沒有太多的相關性。可以自我解釋的是，共聚實際上的開工負荷還是偏低，沒有理論上的那么高的數(shù)值。所以實際也不會引起PE的產(chǎn)量有實質性的下降。

四、PE的分類和產(chǎn)品的工藝差異 

4.1 PE的分類情況

低密度聚乙烯(LDPE)：

通常用高壓法(14.17~196.2MPa})生產(chǎn)，故又稱為高壓聚乙烯。由于用高壓法生產(chǎn)的聚乙烯分子鏈中含有較多的長短支鏈(每1000個碳鏈原子中含有的支鏈平均數(shù)21)，所以結晶度較低(4%一65%)，密度較小(0.910~0.925)，質輕，柔性，耐低溫性一、耐沖擊性較好。LDPE廣泛用于生產(chǎn)薄膜、管材(軟)、電纜絕緣層和護套、人造革等。

高密度聚乙烯(HDPE)：

主要是采用低壓生產(chǎn)，故又稱低壓聚乙烯。HDPE分子中支鏈少，結晶度高85%~95%)，密度高（0.941~0.965}，具有較高的使用溫度，硬度、力學強度和耐化學藥品性較好。適用于中空吹塑、注塑和擠出各種制品（硬)，如各種容器、網(wǎng)、打包帶，并可用作電纜覆層、管材、異型材、片材等。 

線型低密度聚乙烯(LLDPE)：

是近年來新開發(fā)并得到迅速發(fā)展的一種新類型聚乙烯，它是乙烯和一烯烴的共聚物。（聚和成資料）

由于LLDPE是采用低壓法在具有配位結構的高活性催化劑作用下，使乙烯和a-烯烴共聚而成，聚合方法與HDPE基本相同，因此與HDPE一樣，其分子結構呈直鏈狀。但因a-烯烴的引入，致使分子鏈上存在許多短小而規(guī)整的支鏈，其支鏈數(shù)取決于共聚單體的摩爾數(shù)，一般分子鏈上每1000個碳原子有10~35個短支鏈，支鏈長度由。一烯烴的碳原子數(shù)決定。不過LLDPE的支漣長度一般大于HDPE的支鏈，支鏈數(shù)目也多。而與LDPE相比，卻沒有LDPE所特有的長支鏈。 LLDPE的分子鏈是具有短支鏈的結構，其分子結構規(guī)整性介于LDPE和HDPE之間，因此，密度和結晶度也介于HDPE和LDPE之間，而更接近于LDPE。另外，LLDPE相對分子質量分布比LDPE窄，平均相對分子質量較大，故而熔體度比LDPE大，加工性能較差，易發(fā)生熔體破裂現(xiàn)象。正是由于LLDPE結構上的特點，其性能與LDPE近似而又兼具HDPE的特點。

4.2 全密度裝置和獨立裝置

前文我們介紹了聚乙烯的分類法，可以看到在低壓的環(huán)境下可以生產(chǎn)高密度和線性，而線性的密度低于HD和LD接近，所以全密度裝置其實是低壓的裝置改良的。原理就是高密度的直鏈聚烯烴中基插入α烯烴使得其密度降低簡單的圖示如下：

那么其實可以想象LLDPE就是HDPE生產(chǎn)中改良的，但是不是所有的HDPE的裝置都可以插入支鏈，那么先看看低壓裝置的分類

管式反應釜 

釜式反應器

可以看到管式的優(yōu)點在于多了一個時間軸上干預的維度，那么就可以實現(xiàn)產(chǎn)品的多相反應，所以只要管式的反應低壓裝置才能在反應過程中加入α烯烴去生產(chǎn)線性。

4.3 全密度中理論和實際產(chǎn)量偏差

從這個比較上也明顯驗證了α烯烴帶來的產(chǎn)量上升的效果。LL實際的產(chǎn)量要比設計產(chǎn)能來的更多，而HD會少（這一切條件是建立在乙烯量恒定的環(huán)境，這個環(huán)境MTO裝置都存在）

4.4 低壓和線性的成本理論差異

前面提到低壓和線性的區(qū)別在于α烯烴，所以成本的差異在于α烯烴的價格，一半來說α烯烴都是1丁烯為主，而一般的裝置都會復產(chǎn)C4,1丁烯也是從C4中所抽提出的。但是若是不生產(chǎn)線性1丁烯只能當做C4賣出（價格4000-5000），甚至放火炬燃燒。所以α烯烴的加入也有效的降低了成本。

如目前最常見的LLDPE牌號7042，其α烯烴含量8%，那么降低成本在（10800-4000）*0.08=544元/噸（其中10800是低的價格）

再加上產(chǎn)量增幅的作用，可能成本差異會有所縮小，按照企業(yè)的說法在400元左右。所以當?shù)蛪汉途€性的價差在400以下，工廠生產(chǎn)線性的性價比就升高了。

五、總結 

1、PP的共聚分為無規(guī)共聚和嵌段共聚兩種，其中大部分都是后者。而后者的合成方法是均聚的粉料二次進入反應釜中和乙烯反應制得，所以理論上來說共聚的產(chǎn)量應該高于均聚，但是實際卻是低的。

2、共聚和均聚的成本差異在于乙烯單體和丙烯單體的價差，目前由于聚乙烯的價格大大低于聚丙烯，所以生產(chǎn)共聚的成本似乎是低于均聚的，也就是高端料的成本其實是低于低端料的。

3、共聚生產(chǎn)中會爭奪乙烯，所以理論上說會使得裝置特別是煤化工裝置的聚乙烯產(chǎn)量下降，但是實際上還沒有發(fā)現(xiàn)這個關聯(lián)性。

4、聚乙烯的生產(chǎn)分類在于生產(chǎn)的壓力，其中低壓的裝置最為流行，而且大部分低壓裝置都可以同時生產(chǎn)低壓和線性。

5、線性的和低壓的區(qū)別是線性是低壓和α烯烴的共聚，也正因為共聚的形成降低了其密度。

6、低壓和線性的成本差異在于α烯烴，而一般的線性α烯烴使用的是1丁烯，且是裝置的副產(chǎn)品，若是不生產(chǎn)就只能按照4000多的價格出售甚至放空燃燒，所以低壓的成本按照這個原理計算應該是比線性貴上400以上。

7、所以共聚和拉絲的價差由于PE和PP的倒掛原因以及成本倒掛，在供需失衡的情況下到達平水對于利潤角度來說工廠也有可能是排產(chǎn)共聚更加有經(jīng)濟性，但是實際上由于共聚的產(chǎn)量偏低加上共聚銷售沒有拉絲迅速在資金上面可能還會損耗。不過總而言之，拉絲和共聚的成本價差應該和大家想的不一樣。